Proe/Creo产品结构设计-产品零件级别的QFDII

本章目的:介绍产品零件级别的QFDII编写方法。

1.前言

这章接前面部件级别的QFDII。

产品零件级别的QFDII,其实就是将零件QFDII所得到的设计要求,进一步分配零件的特征(Part Characteristic)中。

特征的定义可以参见:

基础篇:2)基于特征设计概念介绍(重要)

如上例的话,零件D有包括材料、尺寸、技术要求等在内的一系列特征。那么,零件D的QFDII就是将零件D设计要求分配到各个特征中。

2.产品零件级别的QFDII编写流程

1)填写零件的设计要求(质量特性CTQ或工程措施),并量化其重要度,作出质量展开表。---建左墙

2)填写零件的组成特征(characteristics)名称。---建天花板

3)确定零件设计要求与特征(characteristics)之间的关系,用符号或数据表明相互之间的关系程度。

4)计算每个特征重要度和对应百分比,确认重要的特征。---建地板

5)确定各特征之间的交互作用和关系,并用符号表示。---建屋顶

6)根据特征的比重,确定本公司新设计和旧产品与其他公司的技术能力,进行计算并确定各自的竞争能力。---建地下室

3.零件QFDII编写

3.1 填写零件的设计要求(质量特性CTQ或工程措施),并量化其重要度,作出质量展开表。---建左墙

产品部件或零件的QFDII是根据装配层级上一个节点的QFDII制定的。如仍然以这两张图,以零件D为例子。

在完成组件B的QFDII后,可以从表上看出,零件D的设计要求为:1.着屏;2.重现率;7.部件寿命;

所以零件D的QFDII的左墙如下:

注:其余多余的设计要求不需要去除,是为了方便后期的追加变更。左墙的重要度的数值也不需要改变。

3.2 填写零件的组成特征(characteristics)名称。---建天花板

由-基础篇:2)基于特征设计概念介绍

可知,零件是由特征组成的。特征是用于生成、分析和估价的设计单元。

所以从广义上来讲,尺寸、材料,甚至是粗糙度符号、公差标注、技术要求等,都可以算作特征。

这里的特征分解最好分解成最小特征(此特征有设计依据可以遵循)。如果不能分别到最小特征,那么还要追加一张特征的QFDII。一般来说不划算。

最小特征的概念,可以参考章节:

基础篇:2.1)设计的深度-最小特征

很多公司认为QFDII应该或只能分解到尺寸,但作者认为应该分解到最小特征才是准确的。

原因如下:

①QFDII的英文的原文Part characteristic即为特征的意义;

②现在的设计理念便于基于特征的设计,建模绘图就是以特征为基础的;

③光分解到尺寸很难解释材料,公差,粗糙度符号、技术要求的存在;

④如标准特征的电气插口,其尺寸都必须严格遵守图纸,不可更改,再分解已经没有意义;

⑤质量特性的标注方法可不止尺寸一种,见:基础篇:4)工程图出图。

该步骤填写完毕的零件D QFDII如下所示:

//作者一般会把材料写第一位而技术要求写在最后。

3.3 确定零件设计要求与特征(characteristics)之间的关系,用符号或数据表明相互之间的关系程度。

1)房间的定义:

零件的质量屋的房间是各设计要求和特征(characteristics)间的相互关系,运用矩阵图将相互关系用符号或数字表示出来。

2)关系要求如下:

①设计要求和特征(characteristics)间关系可以用数字表示(3分制,4分制,5分制,9分制或10分制,依次表示关系的密切程度),也可以用符号表示

②若零件某项设计要求与所有特征间关系是空白,应是上一级的QFDII评价错误,则应重新评估,多了这一项设计要求;

③若有个特征与零件上层级产品/部件的设计要求有关,但零件的设计要求无此项,应是上一级的QFDII评价错误,则应重新评估,缺了这一项设计要求;

④若特征与此零件所有设计要求的关系也是空白,应检查特征为什么要如此设计,能否取消(这里就是可以优化的部分);

⑤每一项的设计要求至少有和一个特征关系紧密,即为9分;

⑥若某一项设计要求与大多数特征都有很强的关系,应重点分析;

⑦若零件某项设计要求与所有特征间关系都不是关系紧密,则应重新评估,应是设计未到位所致。

//零件的QFDII和部件的一样复杂,一样具有完善整体QFDII的功能。

该步骤完成的零件D QFDII的效果如下:

3.4 计算每个特征重要度和对应百分比,确认重要的特征。---建地板

计算公式同QFDI,一般QFD表格自带计算功能,自己关注一下即可。如上图所示。

注:这个比重只是在此零件中的比重,若是总体比重需要在乘上上级所有所属零部件的比重。如零件D材料的在总产品的比重为0.2096*0.568*0.3117=0.0371。

3.5 确定各特征之间的交互作用和关系,并用符号表示。---建屋顶

这一步在QFDII的制表中可以省略,因为一般不会追求特征与特征之间是否正相关或负相关。也就是说,并非常有设计好一个零件特征后,其他零件特征也跟着变好的情况。

如果真的有特殊情况,也可以追加,在QFD2000中就有追加办法。

3.6 根据特征的比重,确定本公司新设计和旧产品与其他公司的技术能力,进行计算并确定各自的竞争能力。---建地下室

同样,这一步在QFDII的制表中也可以省略。

如果真的有特殊情况,也就是想要确认一个特征比别的公司设计的好,可以追加。

在QFD2000中就有追加办法。

至此, 零件D QFDII完成。

4.产品零件级别的QFDII实例

作者完成的产品零件层级的QFDII如下。

因为公司保密的原因,很多内容被作者抹去了。特别是设计要求这一块,完整的设计要求非常多。如果团队能在这方面做个积累,比如针对这方面的设计要求提出成熟的设计方法,那么在新产品开发时是可以省下很多时间和金钱的。这个先略过。

想做完整QFDII的人,想学习的人可以做个参考。

从QFDII开始,就需要按照要求,多多练习了。其实QFD并非一个难的方法,却是一个繁的方法。很多简单的东西反复做才能理解它的作用。

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